之前蹲在料仓边上盯了好几天，就想摸清楚一吨秸秆能出多少颗粒，同一批原料，换了晾晒程度，出来的数量差的让人头疼。一开始听别人随口说的数，拉了货就直接上机，结果成品少了一截，算账的时候才反应过来水分才是卡在里面最关键的东西，不是机器调一调参数就能抹平的。
收回来的鲜秸秆，就是刚从地里割下来，带着青绿汁水的那种，水分普遍偏高，那一批称重刚好一吨，直接送进粉碎机，筛网用的常规规格，烘干设备开中档，最后装袋清点，只拿到六百二十公斤左右的秸秆颗粒。粉碎的时候粉尘飘的到处都是，还有不少细碎的秸秆渣落在地面，清理的时候扫出来小半筐，这些损耗当时都没算进去，要是把地上漏掉的渣子回收再压，大概还能再多出几十公斤，但现场干活的时候没人有功夫一点点去捡。
放外面摊开晾晒了三天，中间翻了两次，表层都发脆，抓一把轻轻一捏就能碎，再称一吨这种晾干后的秸秆，走同一套生产线，同样的环模，出来的成品颗粒有八百一十公斤上下。这个阶段损耗就小很多，粉尘变少，堵模的情况也少，不用频繁停机清理模孔，停机少了，原料卡在模头碳化浪费的也就跟着少。这只是我的个人感受，不是标准答案。
还有一次赶上阴天，晒不透，秸秆摸着干，芯里面还潮乎乎的，水分卡在中间区间，一吨原料压出来大概七百三十公斤颗粒，这批颗粒放仓库没几天，一部分表面起白霉点，只能挑出来单独放，没法和合格货混装，等于又无形中折掉一部分产量，这个损耗是之前完全没预估到的。
机器状态也在悄悄影响产出。
环模用久了孔壁磨损变光滑，压制的时候挤压不紧实，会有更多粉料从出料口混出来，粉料不算成品颗粒，得重新回料再加工，回料多了，反复加热，一部分原料焦化，就再也压不成成型的颗粒。新换环模那几天，同样一吨干秸秆，产出能稳定一点，模子用了几百小时之后，就算原料一模一样，成品数量总会往下掉一点。
一起做加工的邻厂，他们收秸秆的时候会提前剔除泥土、草根还有混杂的塑料碎渣，杂质少，同样一吨秸秆，出颗粒的数量比我这边稳定些，我这边有时候农户送料夹带不少土块，粉碎之后土混在里面，压出来的颗粒分量看着重，热值却低，而且杂质多，模子磨损更快，越往后产出越不稳。
仓库里堆着的成品颗粒，放久了还会慢慢回潮，重量微微上浮，但这个是后期储存的变化，不是压制环节的产出，算账的时候最好分开记，别把回潮增重当成压出来多产料了，真拿去交货称重的时候，水分超标照样会被扣价。
后来慢慢不再盯着一个固定数字去对标，每次进料先抽几份样捏着感受干湿，心里先估一个区间，再上机生产，不再轻信别人说的固定产出数。那天收完最后一车秸秆，关了粉碎机电源，听见风机慢慢停下来的嗡声，手里攥着记产量的本子，纸上记着好几组高低不一样的数字，没有哪一个可以套在所有原料上面。